·合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附，所以浇注前必须从熔液中除去氢气。常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮气或气泡。使用除去氢气是---有效的。然而，由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。
易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中---形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明，即使气按gb/t4842标准要求，纯度达到99．99% 以上，但当水分含量达到20ppm时，眼镜柜，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，眼镜柜批发，焊缝就会明显出现气孔。同时，采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间，眼镜柜定制，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池。
在熔融状态下，可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯---盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时，可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。为了防止在铸件中形成氧化膜，则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说，利用重力浇注的方法就不可能做到这一点，因为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度，使其慢到---防止氧化物产生。另外必须从底部注入模具的型腔，注入铸件各个液位的次序电要---设计好，以免发生“瀑布
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